光致變色材料廠家分析UV耐磨耐固油墨使用故障:
1.UV磨砂油墨印刷品有龜紋。主要原因:①固化時間過長;②磨砂油墨中的樹脂自身韌性欠佳;③繃網(wǎng)方式不適當。
解決方法:由于過長的固化時間會引發(fā)固化過度和后固化,造成龜裂。因此應控制好固化時間,選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋現(xiàn)象。采用斜繃網(wǎng)的方式來代替正繃網(wǎng)的方式,也可避免龜紋的產(chǎn)生。
2.UV磨砂油墨印刷品的附著力不好。主要原因:①由于光固樹脂和活性單體經(jīng)紫外光固化后不可避免地會發(fā)生體積收縮,勢必影響磨砂油墨在低表面能、非極性基材上的附著力;②基材表面有硅油、噴粉、灰塵等雜質(zhì)。
解決方法:對于低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應預**行電暈處理或者其它的化學、物理處理后,方可調(diào)試使用,同時保持印刷基材的清潔。
3.UV磨砂油墨砂感不好,表現(xiàn)為凹凸感不強烈。主要原因:①磨砂油墨中填料選擇不當,粒徑太小;②填料加入量不當;③刮刀選擇不當;④絲網(wǎng)目數(shù)選擇欠妥。
解決方法:光致變色材料廠家根據(jù)印刷品的砂感要求,可選擇直徑大小適當?shù)奶盍?適當增加填料的用量;選用合適硬度的刮刀。一般而言,刮刀硬度越高,印刷的圖案越分明,刮刀硬度越低,印刷的圖案越容易虛邊,造成砂感減弱。同時,調(diào)節(jié)網(wǎng)版的目數(shù)也能**印樣的砂感。一般來說,對于同一型號的磨砂油墨而言,目數(shù)越低,砂感越強烈。
4.UV磨砂油墨鏡面反差*****。主要原因:①承印基材自身的光澤度不高;②磨砂油墨中填料加入量過大,完全遮蓋住了基材;③填料的啞光程度不高,造成鏡面基材與油墨膜面反差不強烈。
解決方法:光變材料廠家在選取合適填料的同時,盡可能選擇高光澤的鏡面基材。
5.印刷品表面有花白、不著墨現(xiàn)象。主要原因:①絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當;②基材表面有油污;③磨砂油墨中含有低揮發(fā)性的油性雜質(zhì)。
解決方法:大體而言,對于顆粒直徑較大的填料,若選擇高目數(shù)的絲網(wǎng),由于網(wǎng)孔較小,印刷時油墨不易通過或者通過很少,使著墨不勻,出現(xiàn)花白現(xiàn)象,而油污的存在使著墨困難或者出現(xiàn)斑點、花白現(xiàn)象,這種情況可通過選擇適當?shù)木W(wǎng)版和相應的清潔措施來解決。
6.UV磨砂油墨印刷時發(fā)生糊版現(xiàn)象。主要原因:①磨砂油墨自身的黏度過大;②網(wǎng)距過小;③選擇的絲網(wǎng)目數(shù)過低;④印刷壓力大小不合適。
解決方法:盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度,調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離,選擇適當目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。
7.UV磨砂油墨印刷品疊放時發(fā)生滲透現(xiàn)象。主要原因:①磨砂油墨中材料自身的固化速度不夠;②承印基材上有水分或其它溶劑;③固化時間過短。
解決方法:選擇固化速度快的光固樹脂,也可以適當增加光引發(fā)劑或光敏劑的用量,適當延長固化時間,保持基材的干燥和清潔。
8.UV磨砂油墨印刷品的韌性較差。主要體現(xiàn)在折疊和切割等后工藝中容易發(fā)生破裂,其主要原因:①磨砂油墨自身韌性欠佳;②印刷的磨砂油墨墨層厚度過大。
解決方法:光變材料廠家選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體,適當選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)來印刷較薄的圖案,可以改善韌性。
鄭州睿嘉納米新材料科技有限公司 |豫ICP備2023008561號-1 |本網(wǎng)站由銳之旗提供技術(shù)支持
通訊地址:河南省鄭州市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)瑞達路96號創(chuàng)業(yè)中心2號樓一層B1926???聯(lián)系人:帖經(jīng)理???聯(lián)系電話:15737143979